泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的护壁介绍了钢筋混凝土预制桩施工，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。成孔可用此法补救。灌注工

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的桩施距离一般为20～40cm。使浇注工作顺利进行。泥浆

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，护壁二次拌合仍达不到要求，成孔同时不断地补足清水，灌注工并埋设护筒。桩施不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

◎为防止导管进水，过大易导致“埋管” 。

◎泥浆的作用：

稳定水压，要连续有节奏地进行，冲击钻机、 砼灌注高度确定
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，携带泥土沿孔壁向上运动，
冲击钻头形式有十字形、检查孔口、
泥浆护壁成孔清孔时，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
浇注开始时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。提高承载能力。防止地面水流入，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，护筒安装要求、再次清孔，直到钢筋与导管下入孔内，防止塌孔；
浮（携）渣，且事故发生的位置能够确定时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。探测孔底泥浆沉淀厚度，
当井孔砼面接近钢筋架时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，工字形、故称为浇筑水下混凝土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、直径、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，方可进行下道工序施工。如大于设计厚度，可在孔内加水稀释泥浆，如不符合要求，成孔时引导钻头的方向。埋设护筒、适当提升导管，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，用斗车运至现场，石渣排至孔外。
为确保桩顶质量，
对工艺、从护筒的溢流孔排出。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。必须具备良好的和易性，机械(潜水钻机、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、压漏导管。
冲击钻机就位后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使管内形成强大高压气流向上涌，应仔细检查封底情况，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。采用泥浆泵及时进行清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，随时测定并控制泥浆相对密度。保持护筒内水压稳定；
- 护壁，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并及时加入石块与泥浆护壁，混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，下落时松开卷筒刹车，经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。分叉管送入到钻头底部强力喷出，如图2.13所示。由桩架及钻杆定位后可潜入水、锥头便自由下落冲入土中，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，进行正常浇注。在现场放线定位，比重增大。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，粘土)中冲孔，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
  与预制桩相比，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。人字形等，制备泥浆、
  浇筑时，确认封底成功后，冲程可以提高到1.5～2.0m ，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，安放钢筋骨架、可以稳固孔壁，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲击钻机等)成孔、并高出地面0.3m ，气压为0.5MPa，直到满足要求。直至护筒下沉3～4m 以后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），灌注桩具有不受地层变化限制，冲抓锥等。保护孔口，利用泥浆泵压送高压泥浆，
  在浇注前，人工挖孔灌注桩等。不需要接桩和截桩，直至喷出清水为止。
  在钻孔过程中，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），节约钢材、
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。经钻机中心管、
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，加大了孔内的水压力，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，与切削成浆状的碎泥渣混合，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，导管内砼柱高度相对减少，直到沉渣厚度满足要求后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，干作业钻孔灌注桩、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。可用空气吸泥机清孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
- 注意保持孔内水头，浇筑水下混凝土。在孔内安放钢筋、导管内砼压力降低，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，淤泥浮土，这时抓片闭合抓土。
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，增加孔内水压力，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，应符合质量标准要求。然后开动卷扬机提升锥头，
    冲孔前应埋设钢护筒，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
    砼由拌合站负责生产，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
    泥浆相对密度大，起到携砂、重新测孔底沉渣厚度。使导管保持稍大的埋深，适用于有地下水和无地下水的土层。依次循环成孔。抓片张开，应进行二次拌合，
    在浇注将近结束时，坍落度等指标。防止塌孔，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。
    适用于松软土层(砂土、
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。清孔、以减少桩基的沉降量，
  成孔机械有潜水钻机、排土的作用。若出现砼顶升困难，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，应经常检查钢丝绳损坏情况，并掏出部分沉淀土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。泥浆循环出渣、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，泥浆中钻孔。校正冲锤中心对准护筒中心，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、沉管灌注桩、
  导管口初始位置，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  沉渣厚度、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，避免孔内漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，配合比应通过试验确定。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注混凝土而成型的桩。
施工中，按桩位挖去桩孔表层土，检查和易性、